給各類模具平面做表面淬火，就用海瑞拓高頻淬火設備

各類五金沖壓模、折彎模、塑膠成型模、壓鑄模具，工作面平面長期承受重壓、摩擦與反復沖壓，使用沒多久就容易出現表面起坑、拉傷、磨凹、起皮等問題。模具一旦磨損，生產出來的工件尺寸不穩、外觀不良，還得頻繁停機修模、打磨拋光，既耽誤產能，又拉高維修和換新成本。

給各類模具平面做專業表面淬火，就用海瑞拓高頻淬火設備。設備配備專用平面感應線圈，可貼合各種大小規格模具板面，磁場排布均勻，整體受熱均衡，整片模具平面淬火硬度一致、淬硬層均勻可控。工藝采用表層局部淬火，只硬化模具工作面表層，提升耐磨強度，模具內部基體依然保持原有韌性，做到表層高硬耐磨、整體不脆、不變形、不開裂，完全避開傳統整體淬火易變形、易裂的通病。

實際應用案例

案例一：五金沖壓模具平面淬火

某五金配件廠多套連續沖壓模具，平面不經淬火時，半個月就出現拉傷起坑，每星期都要停機修模。采用海瑞拓高頻設備做平面表面淬火后，模具工作面硬度達標、淬硬層均勻，耐磨度大幅提升，模具使用壽命延長3倍以上，修模頻率大幅減少，生產線不用頻繁停工，產能穩定性明顯提升。

案例二：折彎模具、刀口平面淬火

鈑金加工廠折彎下模、平直模平面，長期受力容易塌陷、磨耗不均。經過平面感應淬火后，模具平面抗沖擊、耐摩擦能力顯著增強，批量折彎加工不易壓痕、不易塌陷，模具精度長期保持一致，后期幾乎不用大面積打磨校正。

案例三：塑膠、壓鑄模具分型面平面淬火

塑膠模、壓鑄模分型平面容易高溫氧化、磨損起槽，導致飛邊毛刺偏大。采用定點平面淬火工藝后，分型面耐磨抗咬合，不易拉傷起槽，生產出來的工件毛邊少、成型規整，模具保養周期拉長，大幅降低拋光、修模人工成本。

經過淬火處理的模具平面，抗磨損、耐沖壓、抗咬合性能全面升級，長期量產不易起坑、不易拉傷、不易塌陷，有效延長模具使用周期，大大減少模具維修、更換頻次，幫工廠省人工、省成本、穩產能。

#平面淬火 #表面淬火 #高頻淬火設備 #超高頻淬火機